Schelfhout booste sa production grâce à la rénovation de sa centrale à béton
Schelfhout booste sa production grâce à la rénovation de sa centrale à béton
Schelfhout, fabricant de murs préfabriqués en béton industriel depuis plus de 40 ans, s’efforce d’accroître sa capacité de production en misant sur l’automatisation, la digitalisation et la remise en service d’une ancienne centrale à béton. Une initiative exemplaire de transition industrielle et digitale, réalisée en collaboration avec un partenaire de confiance de longue date : Equans.
« Cela fait près de 20 ans que nous collaborons avec le groupe CRH, auquel appartient Schelfhout », explique Ewout Tijtgat, Business Development Manager chez Equans Digital. « Ces dernières années, notre partenariat s’est intensifié avec l’automatisation des centrales à béton de Schelfhout. Forts de notre expertise dans ce domaine, nous avons développé des solutions sur mesure, notamment notre plateforme logicielle ATVSoft.NET. »
Face à la nécessité d’augmenter sa production, Schelfhout a choisi de remettre en service une ancienne centrale à béton, préférant la rénovation à l’achat d’une nouvelle installation. En réutilisant au maximum les composants existants, cette approche s’inscrit pleinement dans une logique d’économie circulaire et durable. Une fois de plus, CRH a fait appel à l’expertise d’Equans pour relever ce défi.
Une mission d’envergure
« La centrale à béton avait besoin d’une rénovation complète, tant au niveau de l’électricité que du système de commande », explique Ewout Tijtgat. « Tout a commencé par les études nécessaires à la rénovation, l’automatisation et la digitalisation : vérification de l’installation as built, établissement de la liste des équipements, commande des nouveaux composants nécessaires, élaboration du nouveau câblage, réalisation de l’analyse fonctionnelle expliquant le fonctionnement de la centrale à béton, etc. Et bien sûr, il a fallu tout mettre en œuvre, comme le remplacement du câblage, l’intégration des nouveaux composants dans les armoires de commande et la programmation du système SCADA et des PLC. »
La centrale à béton a été agrandie et dotée d’un silo à ciment et d’un doseur d’eau. « Ce doseur permet à Schelfhout d’ajouter en une fois la quantité d’eau exacte au mélange de granulats et de ciment afin d’obtenir un béton optimal, ce qui raccourcit considérablement le temps de production. »
Le contrôle s’effectue via une plateforme logicielle qu’Equans a spécialement développée pour les centrales à béton. « ATVSoft.NET offre la seule version de la vérité : un single point of truth pour l’ensemble du processus de production. Le secteur du béton en a grandement besoin. En effet, il se digitalise, mais avec un grand nombre d’applications (web) distinctes, qui doivent être ouvertes séparément sur l’ordinateur de l’opérateur. Notre plateforme combine les informations de ces applications en une seule vue d’ensemble. Elle vous permet ainsi de contrôler la production de manière optimale par le biais du système SCADA et des PLC, mais aussi de recevoir des commandes via des logiciels ERP, de transmettre des données à d’autres départements, etc., le tout en un seul flux digital. »
« Dans la mesure du possible, toutes les étapes du revamping de la centrale à béton se sont déroulées en parallèle. Chaque semaine, nous nous concertions afin de savoir qui pouvait faire quoi et quand. De cette manière, nous avons travaillé avec une efficacité maximale jusqu’au moment de vérité, quand nous avons simulé la production de béton en présence de Schelfhout. Après avoir intégré les derniers souhaits du client, tels que des ajustements de la visualisation, le moment est venu de procéder aux essais à sec et humides, puis à la mise en service définitive. Étant donné que nous travaillons toujours de manière très structurée tout au long du processus, nous parvenons généralement à la fin du projet sans encombre. Dans ce cas-ci, il nous a fallu à peine deux à trois mois. »
Malgré les défis : une réussite bien orchestrée
Un revamping de cette envergure n’est jamais simple, même avec une approche structurée. « Nous n’avons pas installé de nouvelles armoires de commande, mais avons rénové les armoires existantes » explique Ewout. « Nonante pour cent des composants étaient encore fonctionnels, et seuls dix pour cent ont dû être remplacés. Chez Equans, nous privilégions toujours l’intérêt du client en proposant la solution la plus économique. »
Cependant, tout ne s’est pas déroulé sans accroc. La commande de nouvelles pièces, normalement une formalité, a été compliquée par des délais de livraison exceptionnellement longs, jusqu’à un an, en raison de la pénurie mondiale de puces électroniques. « Heureusement, notre stock stratégique, constitué à l’avance, ainsi que notre vaste réseau de fournisseurs et de partenaires, ont fait la différence. Grâce à cette préparation et à nos relations de confiance, nous avons pu rassembler toutes les pièces nécessaires dans les temps. ». Ewout souligne également un atout clé d’Equans : « Faire appel à un expert chez nous, c’est accéder non seulement à une personne, mais à un réseau étendu de spécialistes et de partenaires, prêts à intervenir pour relever tous les défis. »
Un autre enjeu inhérent aux projets de revamping est l’identification des défauts mécaniques, souvent révélés uniquement lors de la mise en service. « Cela peut être une source de stress, » confie Ewout en souriant. « Dans le cas de la centrale à béton de Schelfhout, le risque de gros problèmes mécaniques était faible, car CRH avait déjà réalisé des rénovations préliminaires. Mais on n’est jamais à l’abri. Heureusement, nous savons que nous pouvons compter sur nos partenaires pour faire face à toutes les situations. »
Le résultat ?
« La rénovation complète de la centrale à béton permet à Schelfhout d’augmenter considérablement sa capacité de production », poursuit Ewout Tijtgat. « Grâce à l’automatisation, le fabricant obtient également un mélange de béton plus homogène, et donc un produit encore meilleur, avec un contrôle parfait du processus de production, de la consommation de matières premières et de la qualité. En effet, la centrale à béton digitalisée et automatisée fournit des données uniformes et standardisées sur la production, qui peuvent être consultées via ATVSoft.net ou transmises à d’autres départements, tels que R&D. »
« Pour le fabricant, il est également plus facile d’affecter ses collaborateurs à différentes centrales à béton, étant donné que nous nous sommes déjà occupés de neuf centrales à béton pour CRH. Et bien sûr, l’automatisation est tout simplement nécessaire pour produire 150 à 200 m³ de béton par jour. Ce processus de production peut encore être affiné par l’opérateur via notre plateforme logicielle. »
La centrale à béton tourne maintenant à plein régime. « Tout s’est bien passé jusqu’ici. Si le client ou l’opérateur a des questions, nous gardons des lignes de communication très courtes. Nous fournissons une assistance immédiate, même si la première personne de contact est absente. En effet, nous avons largement standardisé les centrales à béton. Cette forte orientation client est une autre raison cruciale pour laquelle les entreprises de béton nous choisissent. Elles savent que nous sommes des spécialistes et qu’elles peuvent compter sur nous. Nous sommes dès lors en train de nous occuper de la prochaine centrale à béton du groupe CRH. La digitalisation, l’automatisation et la standardisation du secteur du béton progressent en permanence grâce à nos experts et à ATVSoft.NET. »
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