Flexibilité et précision du processus

Des milliers de tubes, de coudes et de pipe spools (coudes multiples sur différents plans) quittent chaque année l’atelier d’Equans à Grimbergen pour des projets dans le monde entier. Les trois machines de cintrage par induction de l’atelier peuvent produire annuellement jusqu’à 12 000 coudes de grands diamètres pouvant atteindre 1600 mm et avec des épaisseurs de parois allant jusqu’à 150 mm pour tout type d’acier : de l’acier carbone à l’acier inoxydable, en passant par l’acier lisse ou encore des aciers plus exotiques comme le duplex, le P91 ou les alliages en nickel.

Outre les marchés traditionnels des pipelines, le cintrage par induction suscite un intérêt croissant chez les ingénieurs et les architectes, car il offre un large éventail de géométrie. Les équipes d’Equans à Grimbergen fournissent, par exemple, les pièces nécessaires à la construction des fondations en acier des sous-stations offshore à haute tension de parcs éoliens offshore. Le cintrage par induction offre donc une flexibilité en matière d’angle, de rayon ou de plan de cintrage, mais est également moins soumis à l’amincissement des parois et à l’effet ressort, ce qui rend la précision de cintrage intrinsèquement meilleure.