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Installations frigorifiques écoénergétiques et respectueuses de l’environnement chez Dely Wafels

01 janvier 2020

Installations frigorifiques écoénergétiques et respectueuses de l’environnement chez Dely Wafels

Dely Wafels est spécialisé dans la fabrication de gaufres surgelées. De sa nouvelle unité de production à Estaimpuis, 800 000 gaufres belges sont cuites par jour. L’entreprise utilise des technologies de fabrication de pointe telles que les techniques de refroidissement. Immédiatement après la cuisson, les gaufres sont congelées, emballées et préparées pour être expédiées aux clients du monde entier. Découvrez comment le système de refroidissement innovant d’EQUANS a convaincu Dely Wafles…

Le NH3 ou ammoniac, un réfrigérant naturel

EQUANS a conçu et installé un système de refroidissement innovant pour la nouvelle unité de production de Dely Wafels. Le système de refroidissement utilise le NH3 ou ammoniac, un réfrigérant naturel. Un aspect qui a convaincu Dely Wafels car de nombreuses entreprises avec lesquelles ils travaillent favorisent les solutions écologiques.

employé equans + machines
employés equans _ usine gauffres

Des solutions pour une consommation d’énergie optimisée

EQUANS a également rendu possible la récupération de chaleur pour le chauffage au sol et pour la production. La chaleur qui émane du processus de production est ainsi récupérée pour chauffer l’eau. Le système de dégivrage n’est plus électrique, mais utilise les gaz de presse émis par la production. Ainsi, le nouveau système de refroidissement permet de réduire la consommation énergétique de l’unité de production et des installations de refroidissement des gaufres Dely Wafels. Le nouveau système de refroidissement permet une gestion optimale de la consommation d’énergie. Ces systèmes comptent parmi les nombreuses solutions d’efficacité énergétique mises en place par EQUANS pour accompagner ses clients à réduire drastiquement leur emprunte carbone et améliorer leur attractivité et compétitivité.

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Compresseurs Mycom de -37°C/300KW
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Compresseur Grasso de -5°C/200KW
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Tunnels de congélation de -37°C/240KW
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Congélateur
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Compresseurs Mycom de -37°C/300KW
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Compresseur Grasso de -5°C/200KW
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Tunnels de congélation de -37°C/240KW
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Congélateur
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Saint-Joseph à Ekeren, un nouveau campus de soins spécialisés

Saint-Joseph est un tout nouveau campus de soins à Ekeren. Il s'agit d'une institution de soins multifonctionnelle qui abrite, entre autres, un internat, des salles de classe ainsi que divers espaces de thérapies et espaces extérieurs. Pour l'étude et l'installation des techniques, l'entrepreneur principal Van Roey a fait appel à Equans. Le fait d’avoir un seul point de contact pour toutes les techniques et l'expertise associée s'est avéré être un avantage majeur dans ce cas. Cet été, l'institut d'enseignement spécialisé Saint-Joseph emménagera dans le tout nouveau campus d'Ekeren. Les élèves de l'école primaire spécialisée ‘Het Sas’ et de l'école secondaire spécialisée ‘De Tjalk’ seront accueillis à St-Joseph dans des salles de classe entièrement conçues pour répondre à leurs besoins. Grâce à l'institution de soins ‘Heder’, qui comprend notamment un centre de réadaptation avec piscine, un laboratoire -, un internat, une crèche spécialisée, un centre de jour et un hôtel, le nouveau campus de soins St-Joseph offre une gamme de services et de soins complets sur un site de premier choix.
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Digitalisation de l’industrie du béton

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InBW : défi relevé à l'unité de valorisation énergétique

Equans rénove la chaudière et les traitements de fumées de l’UVE de Virginal en un temps record, tout en améliorant le rendement et la sécurité des installationsContribuant activement à la production d’énergie renouvelable, les Unités de Valorisation Énergétique (UVE) sont de vastes usines qui produisent de la chaleur et de l’électricité à partir de la combustion de nos déchets ménagers. Située entre Nivelles et Bruxelles (à Virginal), l’UVE de l’intercommunale InBW est une des quatre unités de valorisation énergétique de la Région wallonne. Construite dans le milieu des années 90, elle nécessitait une rénovation en profondeur. Partenaire de nombreuses UVE (en Belgique, mais aussi dans les pays limitrophes comme la France ou les Pays-Bas), Equans s’est chargée du remplacement d’une partie importante du four-chaudière (de la ligne de production 1), des installations de traitement de fumées des lignes 1 et 2, et également du remplacement des extracteurs et des transporteurs des sous-produits de l’UVE (mâchefers, cendres et refioms). À la clé ? La prolongation de la durée de vie des équipements, l’amélioration des performances et de quoi permettre au Brabant wallon de garder son autosuffisance en matière de traitement des déchets ménagers.